污水厂实习报告
污水厂实习报告(集合九篇)。
我们眼下的社会,越来越多人会去使用报告,报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么一般报告是怎么写的呢?下面是小编整理的污水处理厂实习报告,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
污水厂实习报告 篇1
一、概况
本厂是福建省实施污水与垃圾处理行业产业化政策后,第一个实行企业化管理的污水处理厂。从建设到运转,市委、市政府及主管局高度重视洋里污水处理厂的各项工作。按照规划,城市排水实行雨污分流制,有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合,由于加大了污水管网投资力度,增加了接纳点,扩大了接纳面,取得了较好的污水收纳效果。
洋里污水处理厂自建成投入运行以来,设备运行良好,出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看,洋里污水处理厂的建成和正常运行,对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转,内河污染状况得到有效控制。
本项目的建设为福州市经济可持续发展奠定了必要的基础,对福州市水资源的再生利用、改善城市生态环境、美化城市居民生活环境起到至关重要的作用。为创建“国家环境保护模范城市”及“国家卫生城市”,全面建设小康社会提供了重要基础条件。
二、污水处理厂工艺流程
(1)首先洋里污水处理厂采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺,主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。
预处理系统由粗格栅、进水泵房、细格栅、比氏沉砂池等部分组成,用于提升污水水位及去除水中漂浮物和砂粒;生物处理系统由卡鲁塞尔氧化沟、方形二沉池、回流污泥及剩余污泥泵房等部分组成,通过氧化沟内活性污泥中的.微生物的新陈代谢来降解污水中的污染物质;污泥处理系统由均质池和污泥浓缩脱水一体机组成,用于对生物处理系统中的剩余污泥进行浓缩脱水,降低污泥的含水率和体积,以便外运处置。厂外管网建有4座中途提升泵站,分别为:温泉泵站、三八泵站、金铛泵站、0号泵站。各社区排放的生活污水经管网和四个泵站输送至厂区,依次经过预处理系统和生物处理系统后,出水各项指标均达到设计标准,处理后的尾水就近排入光明港。剩余污泥经泥处理系统形成泥饼后外运处置。
(2)污水处理一、二期工程工艺流程
一期工程进水以分流制城市污水为主,并混有部分合流制污水和工业废水,工程推荐采用Carrousel氧化沟工艺,考虑一期改造后出水标准的提高,与二期共用部分构筑物,工艺流程(见图1)。
为了满足出水新标准,二期工程采用多模式AAO工艺(见图2),通过对生物反应池进水点和混合液回流点的合理设置,该工艺对水质水量变化及冲击负荷适应性强、处理效果稳定可靠、运行模式灵活,可以实现不同运行工况,充分发挥各种处理工艺的特点,对污水进行有针对性的处理。
三、污水处理厂主要构筑物及设备
1、粗格栅及进水泵房
粗格栅与进水泵房合建,进水泵直径为26m,深为12.5m。
一期设两台机械粗格栅,型式为钢丝绳牵引式,格栅宽为2.2m,间隙为20m,安装角为75°。设8台潜水水泵泵位,近期安装6台(4用2备用),采用引进设备,Q=0.74/s,H=157Pa,N=150kw。
二期利用一期预留泵位,增加2台同一期参数水泵。
2、细格栅
3、旋转沉砂池
4、一期氧化沟
每座氧化沟配5台93/70Kw双速倒伞型叶轮曝气机(进口设备),叶轮直径3500mm,转速36/28r/min,适用水深3.8~4.0m,充氧能力为190kgO/(台.h),功率7.5kw。
5.二期多模式AAO反应池
多模式AAO生物反应池共一座,份两池,钢筋混凝土矩形水池。设计流量为10×10m/d,每池5×10m/d,可单独运行。
污水厂实习报告 篇2
一、 工程概况
xxx**污水处理厂位于**镇南端漳澎村破流水闸旁,总设计规模为9万m3/d,分三期建设。一期工程处理规模3万m3/d。
二、 设计规模及组成本工程
总建筑面积1979.1平方米,包括综合楼三层,建筑面积1128.5平方米。配电室一层,建筑面积243.8平方米,鼓风机房一层,建筑面积132.2平方米,污泥脱水机房一层,建筑面积427平方米,两座门卫,建筑面积23.8平方米。
三、 建筑设计
1. 场地概况:
**全镇地势呈东北高西南低,拟建污水处理厂厂址位于镇内南端漳澎村破流水闸旁,利于污水收集管网的布置。厂址靠近狮子洋,有利处理出水排放;厂址场地空旷,远离居民区和工业区,无拆迁工程量,对镇区的环境影响小。规划红线面积约82.764亩。
2. 总平面布局:
(区域分析图)污水厂平面布置主要根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置,既要考虑流程合理、管理方便、经济实用,还要考虑建筑造型、厂区绿化与周围相协调等因素,并便于施工、维护和管理。
按照不同的功能分区将整个厂区划分为:生产管理与生活区(厂前区)、污水处理区和污泥处理区(生产区)。
(风向分析图)将厂前区布置在城市夏季主导风向的上风向,使污水处理过程中产生臭气对环境的影响降到最小。设置小公园,保证厂前区优美的绿化环境。
厂前区内布置有综合楼、停车场等,综合楼与各处理构筑物、鼓风机房、进水泵房、污泥脱水机房及除磷加药间保持一定距离,并有绿化带隔开,卫生条件与工作条件均较好。
(流线分析图)在生产区内,根据污水干管的进厂方向及处理后的尾水排放方向按工艺流程从东南向西北依次布置粗格栅渠及进水泵房、计量井
1、细格栅渠、旋流沉砂池、sbr池、uv消毒渠及计量井
2、等污水处理构筑物,二、三期的sbr池、鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间置于厂区西侧,于东侧一期建筑物分区明确布置合理。使得工艺流程顺畅、贯通、连接各处理构筑物之间的'管渠便捷、直通,避免迂回曲折。
配电中心紧靠用电负荷最大的进水泵房及鼓风机房。污水处理中最大的构筑物----sbr池,布置在全厂的中心,鼓风机房、污泥脱水机房及除磷加药间设于sbr池两侧,节约了管道与动力费用,便于操作管理。
中心控制室作为全厂的控制中心,也是生产区的核心,布置在综合楼内,便于集中管理。
厂区设大门与侧门各一处,作为人流和物流的通道。栅渣及脱水后泥饼由侧门运出,保证厂前区环境。
总体来看,整个厂区布置紧凑,功能明显,占地少,近、中、远三期工程具有相对的独立性和完整性,衔接较好。
3、平面设计在本工程中附属建筑物的主体为综合楼,由机修间、仓库、行政管理用房、化验、会议、接待、展示厅、职工宿舍等造成,主体三层。将机修间、仓库、职工宿舍设在一层,并为其在综合楼的背面分别设单独的出入口,做到洁污分流,二层主要为化验室办公用房及行政办公用房,三层主要为单身职工宿舍和中心控制室,娱乐活动室。
4、立面设计综合楼立面造型典雅细腻、清新脱俗,具有时代感,建筑立面的凹凸变化,有利于室内外空间的渗透、交融,既改善封闭走道的采光条件,又使室外美丽的景色自然地融入室内空间,体现现代建筑的特点。
污水厂实习报告 篇3
经过将近一学期的书本学习,我们对污水处理的相关知识有了一定的了解。我们知道了有关的设备,以及针对不同类型的污水应该用什么样的工艺去处理。但是,这些知识仅仅是在书本上的,是书面知识,我们还没有真正的见到过我们学习的工艺、设备到底是什么样的。我们只知道,经过处理后的污水,达到了国家的什么标准,但究竟它经过处理后的变化是怎样的,我们想象不出来。
所以在x月16日,我们两个班全体同学在老师的带领下,去到xx市污水处理厂进行认识实习,去真正的了解,我们书本上的那些图片、那些设备,到底“长”什么样,是怎么运作的。
经过近一个小时的车程,我们到达了目的地——xx市污水处理厂。处理厂位于距离市区较远的北泉镇湖中村,这里的环境比市区好很多,居民区很少,周围都是大片的农田,靠近处理厂的地方还有一片很大的湖。
到了污水处理厂,我们在参观之前听了处理厂相关负责人对污水处理厂的简单介绍。经过介绍我们大致了解到,目前污水处理厂接纳的污水主要由工业废水和生活污水两部分组成,其中工业废水所占比例较大,其水质属于有机型废水。污水处理厂采用的是德国百乐克污水处理工艺。处理厂目前正在建设二期工程,因为一期工程的日处理量在10万方左右,但实际上xx市每日污水排放量达到了18万方,一期工程现不能达到全部处理的要求,因此为了避免剩余污水产生的污染,二期工程的建设提上了日程,建设正在进行中。
经处理后的水质能够达到《污水综合排入标准》中规定的城市污水处理厂二级排放标准。处理后的污水排放至蘑菇湖,也就是前面我们所看到的处理厂附近的那个大湖。污水处理中产生的经脱水后的剩余污泥、泥沙及栅渣进行外填埋。
xx污水处理厂在设计初期,设计采用了百乐克工艺,该工艺是一种高效生化处理系统,属低负荷活性污泥处理工艺,通过生化处理有效降解了污水中的COD、BOD5等有机污染物。百乐克工艺的系统由预处理单元、生物处理单元和出水单元组成。预处理单元和常规的活性污泥法基本一致。系统内可不设置初沉池。生化单元是为了去除BOD5、氮和磷而设计的,为强化除磷效果,污水先进入厌氧池,再自流至多级A/O池。A/O池内总体流呈推流,活性污泥在交替出现的好氧区、缺氧区、厌氧区内进行硝化、反硝化一系列反应,从而使污水中大量的污染物被去除。出水单元通常有终沉池、稳定池和消毒池。
百乐克工艺具有占地紧凑、工艺稳定、投资低廉、维护简单、运行费用低等特点。同时,池型采用土池结构,大大降低了工程的建设投资。但在工程建设期间,由于当地财政紧张,该厂并未采用百乐克专用曝气链设备,而是在确保工艺设计参数不变的条件下,采用了表曝机和美国爱尔氧曝气设备共同曝气方式,因此,该厂工艺与百乐克工艺又有所不同。称之为改良百乐克工艺。
进入到处理厂里,我们可以看到整个污水处理过程。
污水处理的前一段,可以很明显的闻到一股臭味,负责的老师介绍说,是处理工艺流程里的第一个设备——格栅。因为排放来的污水没有经过生物处理,仅仅是经过格栅进行对水中较大的悬浮颗粒物和漂浮物的拦除,所以还是会有臭味。建设格栅是为了防止颗粒物等对后续处理构筑物管道、阀门、和水泵机组的堵塞。
过了格栅,污水会进入沉砂池,去除污水中的比重较大的无机颗粒。在水面上,我们可以看到很多灰褐色的泡沫。而近距离的观察水体,可以看到水中有很多的污泥,翻滚着,不断形成更多的泡沫。
再往前走,我们能看到很大的曝气池。老师介绍说,处理厂采用的是悬链式曝气池。就像我们看到的,在硕大的曝气池里,水面上排放着十几根长长的塑料管。这十几根曝气管的尽头,连接着一根直径很大的送气管。空气就从着里运送到每一根曝气管里。在每根悬链式曝气管上,都有出气孔。当空气从一端进入曝气管的时候,空气从出气孔曝入污水中。使用悬链式曝气的好处有二:一是悬挂链曝气器产生的气泡在水中停留的时间长,避免了传统固定曝气装置的区域不饱和与过饱和现象,因此,氧利用率高,理论动力效率高。二是由于移动的曝气方式造成曝气池中形成溶解氧浓度的波浪分布,从而使水中有益菌团处于非稳定状态下。而非稳态条件下对于生物处理系统的影响主要归结为对系统中的微生物的影响,包括微生物活性、适应外界环境能力、具有特殊功能的微生物的形成等方面。不稳定状态下会刺激微生物提高活性,大大提高微生物的'处理能力。而且悬挂链移动式曝气系统所有紧固件均在水面上,这样就便于维修,在不停气、不放空构筑物的情况下,将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。
经过曝气的污水通过配水井均匀进入4个综合反应池,在综合反应池中通过活性污泥对污水中有机污染物进行去除。污水达标排放后排入蘑菇湖。
污水在综合反应池中首先经过厌氧酸化段进行酸化水解,厌氧酸化过程中的泥水混合液通过安装在厌氧区的漂浮式推流混合机充分混合,然后再流入好氧曝气段进行生物脱碳、除氮除磷反应。
在处理设备的最后,老师向我们展示了经过污水处理后的污水和处理前污水的对比。我们可以非常清楚的看到,在两个大烧杯里,处理前的污水浑浊,颜色成褐色,里面很多悬浮物;而处理后的水样,水质清澈,我们可以很清楚看到,太阳光透过水样,说明处理后水质已经很干净了。
之后,老师向我们介绍了处理厂的24小时监测设备。通过上网搜集资料我知道了,xx市污水处理厂自动化仪表及自控系统主要采用SCADA系统,对全厂工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监测、控制、联锁和报警以及报表打印。
控制系统分为现场控制级和生产管理级两层结构。生产管理级安装于中央控制室内,由两台上位机监控全厂设备运行。现场控制级即PLC控制,分散于生产现场,采集、控制过程参数,并通过高速实时数据通讯总线与中央控制室进行数据通讯。
现场设有远程I/O控制器,用于常规仪表、水分析仪以及电动阀门和电动机。系统设备及其仪表用电由相应的模块进行供电。
中央控制站集散型控制系统通过工业以太网,采集污水厂各工艺过程的工艺参数,电气参数及主要设备运行状态信息,对现场数据进行分析、处理、存储,对各类工艺参数做出趋势图,通过简单的键盘操作,可进系统功能组态、在线修改和设置参数,给PLC系统下达指令,CRT可直观地显示全厂动态流程图,并放入显示各工段流程图,带有动态参数显示、趋势曲线显示,自动生成各类报表,可显示和打印记录。报警系统将现场设备的各种故障在中心控制室进行声光报警,并能将故障分类打印。
中央控制室中设有两台监控计算机,两台打印机和一套模拟屏。两台监控计算机能够获取工业以太网上的过程数据,并允许所有与之相连的计算机使用这些数据。通过对运行在监控机上的组态软件的设置,可以实现监控机的冗余,大大的提高了整个系统的可靠性。
就在那样的一个小房间里,进行着最重要的监测程序。进到监控室里可以看到,里面有很多精密的仪器,虽然不知道到底监测的是什么,但是我们都知道,它们的重要性。
最后,我们离开污水处理部分,去参观了剩余污泥的处理。处置后的污泥不仅仅只有填埋一个处理途径,随着科研人员的研究,剩余污泥既能进入垃圾焚烧发电厂进行焚烧,也可以给肥料公司用于制造有机肥,实现污泥处理的减量化、无害化、资源化。
通过此次在污水处理厂的认识实习,感受很多。生产实习是大学学习中很重要的实践环节,是每一个大学毕业生的必修课。光是学习书本上的知识是远远不够的。不真正的到现场体验是不会设计和了解到真正的工艺流程的。通过本次实习达到了以下目的:
1、扩大相关的专业知识范围,加深和巩固所学的理论知识,为以后更好把所学知识运用到实际工作中打下坚实的基础。虽然时间不是很长,但是我们对理论知识的了解更加真实化了。
2、简单了解和掌握污水处理厂的设计特点,工艺流程,主要设计参数,各构筑物选型依据极其优缺点等。
通过这次的实习我知道了,仅仅靠书本上的知识并不一定能够成为一个好的工作者,靠的还是更多的工作经验,在实践中积累经验,处理问题。所以相信有了这次认识实习,以后的学习会更加轻松一些。并且我们对相关工作方面的问题会有更加不一样的认识。
污水厂实习报告 篇4
1、实习目的
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课,它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解环境保护工作的实际,了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题,并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。
2、实习时间
3、实习地点
铁岭市污水处理厂
4、实习内容
4.1实习单位及工艺简介
4.1.1实习单位介绍
铁岭市污水处理厂工程是国家“九五计划”治理“三河三湖”的重点项目。由中国市政工程东北设计研究院设计,辽宁省计委辽计发[一九九五]七九二号文批复,设计近期规模为10万m?/日,二级处理。
该污水处理厂的污水处理流程为:进场原水首先进入粗格栅,粗格栅后由污水提升泵提升污水进入细格栅。然后进入沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。进入a2/o反应池,进入辐流式二次沉淀池,一部分进入接触池,再进入巴氏计量槽,最后出水,另一部分进入再生水厂进一步处理,作为电厂冷却水用;污泥的流程为:从a2/o反应池排出的剩余污泥进入积泥配水井,再由污泥泵送入浓缩池,通过污泥投配泵进入脱水机形成泥饼,最后外运处置。具体流程图如下:
4.1.3水质要求
污水处理厂进水水质:
出水水质:
4.2实习内容及过程
4.2.1主要处理构筑物工艺设计参数
(1)粗格栅
粗格栅间采用的是2座回转式粗格栅,粗格栅安装于溢流井的出口处,溢流井作用为:为了不是处理工艺超负荷运行而破坏处理最优化状态,当水量过大,超过的处理负荷时,污水就从溢流井的侧面溢流出去进入排水管道直接排入河流。2座回转式粗格栅开启时,将粗渣捞起,送入螺旋输送装置运入渣斗。格栅栅缝为30mm,每隔四小时启动一次。
(2)提升泵房
提升泵房间采用4台污水提升泵房(一般开启两个,另外两个备用),每台泵都为2100m3/h,扬程h=11m,功率p=110kw其中一台定速,一台变速为具有一定的调节缓冲而设。提升泵房的作用是使污水具有一定的势能,以便在以后的工艺能实现重力自流。
(3)细格栅间
细格栅间采用的是2座螺旋格栅除污机,栅缝为6mm。主要过滤去丝状物、带状物等。
曝气沉砂池
本厂采用曝气沉砂池,配置的是桥式吸砂机,全名叫撇油刮痧提拔装置,可实现边吸砂边撇油。并配有砂水分离器,隔油四个小时启动一次,曝气沉砂,曝气采用鼓风曝气,曝气在水深1/3处曝气。
生化池
生化池采用的是德国先进的linpor工艺,它的核心是在生化池中加入linpor填料,是生化池的混合液污泥浓度得到提高,以达到减小生化池总容积的目的。这样不但可以减少工程投资,而且二沉池的污泥更易于沉降,使总出水水质更加有保障。
linpor是投料活性污泥法的一种,但它必须在曝气池中加入15%-30%德国林德公司生产的微孔泡沫塑料立方体,作为活性生物体的载体材料,载体材料是该工艺的关键部分,且必须符合孔隙率、均匀度、颗粒尺寸、吸湿度以及有关机械、化学和生物稳定性的要求,才能保证最佳工艺性能,是装置无故障运行,有较长的使用寿命(德国慕尼黑污水厂1984年建成,至今运行正常,未补加一粒载体)。该种载体是林德公司专利产品。
linpor工艺,生化池内微生物为双生物群落,部分生物附着于载体材料,而其余存在于曝气池游离的活性污泥中,由于载体上寄居生物体较大,好氧作用的同时存在部分缺氧作用,硝化作用的同时存在反硝化作用,所以去除污水中bod的同时除去部分氮,比较适应铁岭污水处理的要求,该工艺方案取消了普通二级污水处理厂的初沉池,不但节约了基建投资,而且有利于污水处理,当污水厂近期进水水质浓度低时,由于生化池前未设初沉池,生化池内微生物相对可以得到较多碳源,悬浮物多对形成活性污泥有利,对生化池正常进行也是有利的,将来污水厂进水水质达到预测的浓度,虽然未设初沉池,但由于林泡尔生化池为双生物群落,不但混合液中污泥浓度高,而且载体上附着大量微生物,linpor生化池平均生物浓度mlss=4700 mg/l,是普通活性污泥法生化池生物浓度mlss的两倍,生化池效率要大大超过普通活性污泥法生化池,出水水质好。将来要求污水厂出水脱氮时,本工艺不需增加生化池容积,只要增加部分linpor载体即可以满足要求。
工艺优点:①较少空间时间的产出导致空间需求减少
②对高峰负荷不敏感
③增加了现有装置的脱除效率
④满足严格的出水要求,如可以达到nh4-n<0.1mg/l
⑤降解有毒化合物以及自我建立生物处理可能性较小物质这两方面
“专家”。
linpor工艺的衍生:
根据不同要求,有三种系统可供选择。
⑴linpor-工艺:最初应用时处理超负荷工业废水。在不增加池容的条件下,提高原有处理能力。
⑵linpor-c工艺:适用于除碳污染物。在无氧条件下,由兼性菌及专性菌降解有机物,最终产物是二氧化碳和甲烷气。
⑶linpor-cn工艺:适用于同时除去碳和氮的污染物。它的f/m低于linpor工艺,因此其泥龄足以进行消化过程,即氮的生物氧化在载体颗粒内部所形成厌氧区。所生成的硝酸盐,其较大部分不立即进行反硝化作用,剩余的硝酸盐可以再上浮的反硝化池中加以去除。
辐流式沉淀池
辐流式沉淀池一般采用对称布置,有圆形和正方形。主要由进水管、出水管、沉淀区、污泥区及排来自泥装置组成。按进出水的形式可分为中心进水周边出水、周边进水中心出水和周边进水周边出水三种类型。铁岭市污水处理厂 采用中心进水周边出水辐流式沉淀池,共设四座,且设集配水井一座。采用双层集配水井形式。来水经中心管进入内层配水井,均匀的分配给四座二沉池。二沉池中间进水,周边出水,设置带有三角堰板的集水槽集水,通过出水渠流入外层集水井,再由集水井流入下层构筑物。
(7)污泥浓缩池
污泥处理的主要目的是去除污泥颗粒中的空隙水,减少污泥体积,从而降低后续处理构筑物和设备的负荷,减少处理费用。常用的污泥浓缩有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。铁岭市污水处理厂采用的是重力辐流式浓缩池。
脱水机
污水处理过程中所产生的污泥,一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。污泥经浓缩后,尚有97%的含水率,体积仍然庞大。因此,为了综合利用和最终处置,需要对污泥进行干化和脱水处理,使污泥含水率降到以下,以缩减污泥体积。
污泥脱水的方法很多,一般有:真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等。铁岭市污水处理厂以前采用的是离心式脱水机,现在采用的是板框压滤机。
(9)再生水厂
①工艺流程说明:
到大连
该公司采用石灰法工艺:原水(经过二级处理的污水)经提升泵房提升,进入机械加速澄清池,原水于加进来的消石灰、聚凝剂、助凝剂充分混合;消石灰可降低污水中的暂时硬度和碱度,同时也可以为聚凝、吸附提供caco3晶核,这些晶核在聚凝剂的作用下,形成大颗粒活性污泥,可提高混凝澄清效果;加入助凝剂可促使矾花长大,可进一步提高出水水质,澄清后的水在管道混合器中加入硫酸酸液是为了中和过饱和的caco3 ,防止产生大量碳酸钙垢结晶体堵塞滤料。经过变空隙滤池过滤后的水进入清水池,经循环水泵送至电厂循环冷却水系统。
②主要系统介绍:
a.澄清池系统:
机械加速澄清池是利用池中添加消石灰等药剂作用下积聚的化学污泥与原水中杂质颗粒相互接触、吸附,以达到清水较快分离的构筑物。机械加速澄清池是通过提升叶轮和搅拌桨作用,使加过药剂的原水在第一絮凝室和第二絮凝室与高浓度的回流污泥接触、迅速混合,结成大二重的絮凝体,在分离区进行分离。澄清池底部设有机械刮泥设备,可以及时排除污泥。
b.变孔隙滤池系统:
变孔隙滤池中装有按技术要求不同粒度的石英砂,即不同粒径的`滤料按一定比例混合而成,较粗的滤料所占比重较大,起到了滤料骨架作用,细滤料的加入并在滤层中混匀极大的降低的粗滤料的局部孔隙率,提高了污水中细小颗粒的絮凝作用,更有利于对细小颗粒的去除,也极大提高了滤池的截污能力。滤池底部有集水系统和配水配气系统,滤池将澄清池出水加酸调整ph值后的水进行过滤,使出水浊度达到5mg/l以下,过滤后的水进入地下清水池。与滤池配套的还有反洗水泵和反洗风机,供滤池反洗用,是滤池能持续稳定工作。
c.石灰、加药系统:
加药装置是石灰法工艺系统设备的重要组成部分,根据处理流量或水质自动加药。各加药单元的装置包括计量箱、加药泵以及加药系统所必须的管路、阀门、关键控制设备等组成。
a.石灰单元
石灰处理系统包括石灰粉的储存、剂量、制浆、输送四个部分。石灰粉储存在石灰粉仓内,通过旋转式给料机和螺旋输送机的双重计量,石灰粉以一定的量进入石灰溶解箱配成一定浓度的石灰浆。石灰浆通加药泵定量的加入到机械加速澄清池内送石灰浆现改进为单池双管输送,石灰粉通过变频调节加药量,实现不同的处理水量不同的加药量。
b.絮凝剂单元
采用两罐三泵美国(milton roy)。
c.助凝剂单元
d.硫酸单元
加酸系统采用加98%的浓硫酸,加酸设备选用美国milton roy的酸计量泵三台,两用一备,可以根据处理水量的不同进行加酸量的调节。
e.加氯单元
二氧化氯发生器系统是由4个主要部分组成的,包括压力水供应系统、二氧化氯发生装置、二氧化氯投加系统、电器控制系统。加氯消毒能有效祛除水中的细菌、病原菌等有害微生物
d.污泥脱水系统:
污泥处理系统采用一套污泥处理装置,处理的污泥主要是机械加速澄清池底部的排泥。机械加速澄清池底部的污泥自流至污泥储池,后通过渣浆泵输送至离心脱水系统,脱水机设置两台(1用1备),再通过离心脱水机的脱水,污泥最终形成泥饼外运。
e.其他部分
反洗用气由反洗罗茨风机提供,通过布气装置为滤池反洗提供气源动力。
系统各气动装置气源由螺杆式空压机提供。螺杆式空压机发生的压缩空气经后置冷却分离器,进入储气罐,为整个系统提供压缩空气。
4.3实习体会与总结
本次实习是我们专业的认识实习,通过本次实习,使我深深地体会到实践的重要性。我们平时上课学的是理论知识,但是这些理论知识只有放到实际中去,才能体现出它的价值,而且我们学习理论知识就是为了在实际中运用,实践永远是检验真理的唯一标准。通过本次实习,我学到了很多知识,尤其对于linpor工艺有了较为全面直观的了解,熟悉了其工作流程,处理特点等方面,对于书本上没有的,或者不明白的都有了较为清晰的认识。通过本次实习,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。 可以说任何一套工艺本身都不是完美的,影响因素是多方面的,这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力。同时我 也认识到,随人类经济发展对水资源的浪费和过度使用及造成污染也越发严重,使的淡水资源越来越少,如果人类现在不保护淡水资源,那我们的下一代将会面临怎样的生活可想而之。水污染的治理虽已引起政府和民众的关注,但还很不够,从对水污染的预防的监管制度上看还很薄弱,水污染的治理的耗资的巨大和技术的难度都在提醒我们水污染的预防意识的重要。
5致谢
最后感谢第三污水处理厂的负责人以及厂区职工对于本次实习的支持,感谢老师悉心的讲解,陪同,这次实习得以圆满,是各方积极努力地结果。
污水厂实习报告 篇5
为期两周的毕业实习结束了,时间虽短,但对于我来说收获却是巨大的。作为一名即将毕业的大学生来说,毕业实习是课堂的理论知识与实践相结合,让我们更清楚的认识到理论学习与实际操作之间存在着怎样的差异,另外,它对于我们以后走向工作岗位也是一个十分重要的实践教学过程。
本次毕业实习学院按我们所选的毕业设计方向为我们安排了天津市XX污水处理厂、天津市管道工程集团有限公司保温管厂的参观、关于《水环境污染治理及修复的新工艺技术》的讲座以及两次BIM培训。
一、天津市XX污水处理厂
XX污水厂秉承的“最一流处理标准、最先进稳定工艺、最优化经济指标及最环保生态指标”建设理念,工程投资、用地和成本运行指标均优于国内常规标准,受到了市委市政府的充分肯定。
XX污水处理厂处理规模为55万m/d,总用地面积为38.92公顷。污水处理采用“多级AO+高效沉淀+深床过滤工艺”,并预留了达到地表水四类水体标准的空间,消毒采用紫外线消毒工艺,除臭采用全过程除臭工艺。污水处理厂产生的污泥经浓缩、脱水后,进入津南污泥处理处置厂进行处理。
二、天津市管道工程集团有限公司保温管厂
天津市管道工程集团有限公司保温管厂,是国内第一家从国外引进直埋式预制保温管制造设备、技术和标准进行生产的专业厂家,并拥有多项技术专利。通过参观生产车间、设备以及原材料和产品是我们了解了更多城市管道设置,管材,管件等目前先进的一些技术。
其主要产品有:
(1)高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋式保温管:
广泛应用于城市集中供热、供冷领域。具有保温效果好占地面积小,使用寿命长,安装方便的特点。
(2)硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管
“硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管”由工作钢管(芯管),喷涂聚氨酯保温层,挤出聚乙烯外护层组成,可以根据工程设计需要,任意调整保护层厚度。
(3)钢套钢外滑动预制直埋蒸汽保温管
“钢套钢外滑动预制直埋蒸汽保温管”主要应用于城市集中供热,工业用热源管道等领域。具有保温效果好,占地面积小,防水效果好,使用寿命长等特点。
三、《水环境污染治理及修复的新工艺技术》讲座
讲座中开始,我就了解到了水环境污染到底有多厉害:根据全国55000千米河段进行的研究调查显示,23.3%的河段水质污染严重而不能用于灌溉,45%的河段鱼虾绝迹,85%的'河段河段不符合人类饮用水标准。之后,通过行业人士的讲解,我认识到了作为一个“水”或者“环境”专业的从业者,我们应该做些什么,该怎么去做。最后,还了解到了许多关于污水修复的技术以及使用到的新型工艺。
四、BIM培训
BIM给我带来的最直观的感受是它是可视化的,当我们碰到大型、复杂的项目,刚拿到图纸时,就很难根据二维图纸想象到整个项目的样貌,传统的2D不能直观、准确的表达建筑物,若是有了BIM技术的应用,将建筑的2D表达模式转换成3D的表达模式,,则我们一看就能知道该建筑长什么样了,并且可以全方位的看到整个建筑各个部位,尤其一些细节的地方。
五、实习体会与收获
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节。通过这次实习,我了解到了实践的重要性,让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。同时,我还深刻体会到了自己专业的重要性,今后,我要努力提高自身的专业知识和实践能力,尽自己最大的能力为环境事业贡献一份力量。
污水厂实习报告 篇6
实习目的
本次实习,主要参观污水处理流程,提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价,并与目前较流行的先进工艺进行对比,找出其优缺点。与此同时,可以了解一下工作人员的具体职能,便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的.综合能力,比如社交能力等。
厂址简介
xxx
实习内容
电镀废水处理工艺
电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀:该方法是最早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早,也是最有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物死亡,出现环境污染事故,而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离方法分离污泥,投资省、运行操作管理方便,稳定可靠、能耗低。
我的体会
人在历练中成长,经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中,我收获了许多,许多……
知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中,你就不会感觉到自己的无知;你也许会满足于自己的所学,而并不知道当你跳出这狭小的圈子时,自己所掌握得都很苍白无力。初看整套工艺,原理似乎很简单,而真正面对的时候,不妨多问自己几个为什么,这时你就会发现自己的知识体系不够系统,知识基础不够扎实。
人总是进步的,关键在于你每天有多大的跨越,我相信,此次在xx污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够程度深入的学习活性污泥法的处理工艺。
污水厂实习报告 篇7
一、实习目的
1、熟悉本专业的工作性质,端正专业思想,培养良好的职业道德,不断增强综合素质。
2、巩固和深化所学理论知识,培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风,为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。
3、掌握本专业基本工作资料、方法和专业技能,经过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
二、实习要求
1、实习学生在实习过程中,必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度,积极参加所在实习单位的政治和学术活动,培养良好的职业道德,倡导无私奉献的精神,树立全心全意为人民服务的思想。
2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识,力争在有限的间内获得更多知识,掌握更多的专业技能。
3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习,培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。
4、指导教师应具有较强的教学意识和职责感,言传身教,为人师表,按照实习大纲的要求,切实做好实习学生的思想工作和业务指导,从严要求,保证实习质量。
5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作资料,落实和安排好实习学生的学习和生活,加强管理,确保实习工作的顺利完成。
三、实习报告正文
3.1第四污水处理厂概况
xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后,建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北,尚宏路以西,郑西客运专线以南,规划远期建设规模50104m3d,近期建设规模25104m3d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一,建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计,根据xx市排水工程规划及20xx~20xx年对水量的调查分析,按远期50104m3d处理规模进行征地和总平面布置,按近期25104m3d处理规模进行设计和建设,并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
3.2进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一,关系到处理工艺的选择与确定,进而影响工程投资、占地和运行费用等。经过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的很多调查,结果证明,xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体贴合正态分布。
根据统计学原理,提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法,即对进水水质有小到大进行排序,采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。经过频率保证率的方法对20xx~20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析,其进水水质指标的变化范围为:CODcr=192~412mgL,BOD5=108~203mgL,SS=117~303mgL,NH3-N=18.3~41.5mgL,TN=27.8~46.2mgL,TP=3.0~4.11mgL。结果证明各项水质指标均不是很高,属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较,CODcr减小7.3%,BOD5减小17.4%,SS增加4%,NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计,将使污水处理厂的建设投资减少。
3.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河,根据国家《地面水环境质量标准》(GB3838―20xx),渭河在xx市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域,所以按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20xx)规定排入Ⅲ类水域的出水,应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见,确定第四污水处理厂的出水水质确定为:
CODcr60mglBOD520mglSS20mgl
TN25mglNH3-N8mglTP1.5mgl
3.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺,对脱氮除磷有很好的效果,在此基础上有脱臭的效果。
3.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中,产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元,所以,设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭,而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小,运行费用省,无二次污染,并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点,在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用,目前国内已有成功使用实例,所以设计中采用生物除臭工艺。
3.6主要处理构筑物工艺设计参数
3.6.1进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成,总进水管为DN2400mm,控制井分配至近远期两根管均为DN20xxmm,另设DN2200超越管一根,发生事故溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构,平面尺寸LB=9.96.3(mm),深度12.31m。安装20xx闸板及配套手电两用启闭机2套;2200闸板及配套手电两用启闭机1套。
3.6.2粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构,平面尺寸LB=10.512.5m,深度14.3m,地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条,每条宽1.7m,渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条,共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建,为半地下式钢筋砼结构,泵房尺寸LB=20.412.6m,地下深14.3m,地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下,控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台(4用1备),单台流量2605m3h,扬程19.5m,配电机功率192kw;潜污泵3台(2用1备),单台流量1421m3h,扬程19.1m,配电机功率N=109kw。
3.6.3细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构,平面尺寸18.916.6m。设计格栅渠宽1.6m,共计7条,安装阶梯式格栅除污机6台,栅条间隙6mm,配电机功率2.2kw;钢栅条事故格栅一道,人工清渣,无轴螺旋输送机1套,L=15m,配电机功率3.0kw,螺旋压榨机1台,配电机功率6kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建,为地上式矩形钢筋砼结构,分两格,每格长47.2m,宽4.7m,池深5.65m。根据xx市现有两座污水厂运行经验,曝气沉砂池设计停留间为7min,水平流速:V水=0.1ms,气水比:0.2m3m3水。安装桥式吸砂机一套,L=10m,配电机功率20.55kw,砂水分离器1套,处理量27ls,配电机功率0.75kw,无轴螺旋输送机1套,L=12m,配电机功率3.0kw,螺旋压榨机1台,配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房,安装鼓风机3台(2用1备),单台风量22.82m3min,风压58.8Kpa,配电机功率37kw。另外,用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层,共2台(1用1备),单台风量4.70m3min,风压58.8Kpa,配电机功率7.5kw。
3.6.4初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。经过絮凝沉淀试验,在有效水深为3.0m、水力停留间为2h的条件下,研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率,结果为:CODcr平均去除率为20.8%,而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%,TN平均去除率为7.0%,TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构,每组平面尺寸LB=60.8576.9m,(包括配水渠),池深5.1m。分2组,每组6座,共12座,设计水力停留间1.94h,水平流速7mms,表面负荷1.92m3m2h,安装桥式刮泥机12套,配电机功率0.55kw。
3.6.5生物反应池
经过模型装置试验研究,对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定,结果证明:污泥产率系数a=0.4573kgSSkgBOD5,污泥衰减系数b=0.0125d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2kgBOD5,单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924kgO2kgVSSd。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比,与提议值有必须的差距。实际设计计算采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构,共2组,每组4座。每组平面尺寸LB=118.30m100m,有效水深6.0m。采用倒置A2O工艺,设计水力停留间为:缺氧池1.98h,厌氧池1.0h,好氧池7.94h;污泥负荷为0.11kgBOD5kgMLSSd,混合液浓度3040mgl,最大回流比200%,污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器46台,配电机功率3.1kw;混合液内循环泵43台,每台流量:532LS,扬程0.7m,配电机功率13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计47644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪,在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪,在线显示水中溶解氧含量,并反馈至鼓风机,随调节鼓风机送风量。
3.6.6终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池,共8座,为地下式圆形钢筋砼结构,内径45m,池边水深4.5m,中心池深10.75m(含泥斗)。设计表面负荷为0.9m3m2.h,沉淀间为2.5h。安装45m周边传动刮泥机8台,配电机功率0.37kw。
3.6.7接触消毒池
采用廊道式接触消毒池,共1座(分2格),两格之间为巴氏计量槽,实记录污水厂处理水量,接触池为地下式钢筋砼结构,设计接触间t=30min,平面尺寸LB=61.4m33.6m,池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台(1用1备),配电机功率4KW,交替使用,供给厂区绿化用水。
3.6.8鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为LB=29.415.0m(不包括工具间、值班室等)。安装离心式鼓风机5台(4用1备),单机风量18430m3h,扬程7m,配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套,配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后,再分别送至各座生物反应池。
3.6.9加氯间及投药间
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设计加氯量为8mgl,加氯间为地上一层框架结构,平面尺寸LB=32.522.2m,包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台(2用1备),最大加氯量57kgh,配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套,并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足,设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建,采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3,投加量为10~15mgl,投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情景,调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套,投加量为5.64~26.28kgh。
3.6.10初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座,为半地下式钢筋砼结构,平面尺寸为8.253.8m,深7.76m,分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3d,含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台(1用1备),流量57.24m3h,扬程8m,配电机功率3.1kw。
3.6.11剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座,为地下式钢筋砼结构,每一座对应2座终沉池,每座平面尺寸为10.476m,深6m。设计最大污泥回流比100%,剩余污泥量为4017m3d,含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台,流量1508m3h,扬程6m,配电机功率37KW;安装剩余污泥潜污泵1台,流量61m3h,扬程9m,配电机功率4.2KW。
3.6.12污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座,为地下式钢筋砼结构,直经20m,池边深4.6m,中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kgm2d,水力停留间12.5h,安装中心传动污泥浓缩机,配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3d,含水率96.5%。
3.6.13污泥消化池(一、二级)
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池,其中一级消化池3座,二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构,直径23m,总高35.5m(其中地下深7m,地上高28.5m)。设计进泥量为1616.7m3d,含水率96.5%,出泥体积747.5m3d,含水率94%;消化池设计总停留间为26.7d:其中一级消化池20d,二级消化池6.7d,污泥投配率为5%,沼气产量:一级消化6.4m3气m3泥,二级消化1.6m3气m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套,配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器(沼气锅炉)加热。
3.6.14污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33~35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台(1用1备),共计6台,流量67.5m3h,配电机功率22KW,污泥投配泵共4台(3用1备),流量22.5m3h,配电机功率7.5KW。
3.6.15储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座,为地下式钢筋砼结构,平面尺寸为7.312.8m,深度4.15m。设计停留间为8小。池中安装潜水搅拌2台,配电机功率2.5KW,DN40穿孔曝气管间隙运转,防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3.6.16污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3d,含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台(3用1备),单台处理能力17m3h,配电机功率37.5KW;投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行,脱水后泥饼含水率78%~80%。混凝药剂(PAM)投加量210kgd,配套安装加药设备2套(包括PAM药剂配备和投加系统),制备能力12kgh,配电机功率2.8KW;污泥切割机4台(3用1备),处理能力20m3h,配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台(3用1备),流量5~35m3h,扬程20m,配电机功率5.5KW;30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套,输送能力10m3h,长度9.0m,配电机功率3.7KW,水平安装无轴螺旋输送器2套,输送能力10m3h,长度6.0m,配电机功率2.5KW。
3.6.17沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构,平面尺寸为20.314.4m,高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液,由吸收塔顶向下喷淋,沼气由下而上,逆流接触,除去硫化氢,安装湿式脱硫塔?1000H5200一台;循环泵2台,流量40m3h,扬程30m,配电机功率11KW。干式脱硫塔?2200H100002台,以铁屑做脱硫剂,厚度约为4m,接触间为4.09min。
3.6.18沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐,每座容积2400m3,外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa,采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接,内部注水至设计标高,作为水封防止沼气泄漏,水槽内径20m。
剩余沼气被送至沼气火炬进行燃烧,设沼气燃烧器1套,能力471m3h,配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3.6.19除臭系统设计
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后,进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座,平面尺寸16m16m,处理气量37000m3h,池中滤料高度1.4m;循环泵3台(2用1备),单台流量13m3h,扬程28m,配电功率3w;引风机共3台,配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
3.7工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研,结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果,其主要工艺设计特点如下:
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法,并将其应用于xx市第四污水处理厂的`设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较,CODcr减小7.3%,BOD5减小17.4%,SS增加4%,NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计,节省建设投资。
3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果证明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质贴合A2O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为:污泥产率系数a=0.4573kgSSkgBOD5,污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2kgBOD5,单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924kgO2kgVSSd,并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通A2O工艺存在的问题,参照国内、外相关研究成果和工程实例,根据本工程的水质特点,采用了倒置A2O工艺。该工艺具有如下特点:
①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源,进一步加强了系统的脱氮能力;
②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境,其在厌氧条件下构成的吸磷动力能够得到更充分的利用,具有饥饿效应优势,强化了吸磷能力;
③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程,故在除磷方面具有群体效应优势。
④缺氧、厌氧区同进水,可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果,对缺氧区和厌氧区进行碳源分配,以到达最优的碳源分配比例。
3.7.4优化了水处理构(建)筑物布置
水处理构(建)筑物尽量合建,节省占地和工程建设投资,本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同,构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建,本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道,并在渠中设超声计量装置,既降低造价,又节俭能耗。
3.7.5采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区,与某高校新校区和周围建筑距离较近,为减少对周围环境的影响,设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集,集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、实习总结
实习就这样结束了。
经过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导教师的指导,在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习,此刻最终有了亲身的体会,有了在实地学习的机会,这让我对于污水处理有了进一步的认识,很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博,可是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的,他们很认真,很尽责。并且他们还在更新自己的知识,刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的,即将毕业的我更加应当向他们好好学习。
在此感激学校、指导教师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
污水厂实习报告 篇8
毕业实习是给水排水工程专业教学计划中非常重要的实践性教学环节之一,其目的是使学生更加深入地了解和掌握专业知识,扩大学生的专业知识范围,加深和巩固所学的理论知识。使学生了解工程建设的程序以及各设计阶段的设计深度和要求,掌握城市给水工程、排水工程设计内容、步骤与方法;提高学生综合运用专业知识解决工程实际问题的能力。同时通过实地参观学习、导师指导以及资料查询等实习方式,收集与毕业设计(论文)题目有关的资料,为毕业设计(论文)作好准备。
实习地点:自贡市第一水厂(长土)
自贡市中联环水净化有限公司污水处理厂
实习时间:20xx.3.12至20xx.4.9
(一)水厂
自贡市第一水厂(长土水厂)座落在贡井区长土镇,始建于1958年,设计日处理水能力为0.3万吨/日规模。水厂的水源主要为双溪水库水,通过20多公里渠道和后端8公里管道输送到厂,最大输水能力为5万吨/日单管输水;旭水河重滩堰为该厂的安全备用水源。水源水质达到国家集中式取水地面水源水质标准。水厂主供贡井城区和汇东部分城区。水厂环境优美,为省级园林式绿化单位。一水厂水处理生产工艺为:根据源水水质情况,在引水管道上进行前加氯,源水进入反应池后,在反应池中添加混凝剂进行混凝反应,随后进入沉淀池进行沉淀反应,沉淀之后的水进入滤池过滤,滤后水经过加氯消毒后进入清水池。清水池的水经过送水泵站送到城市管网。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理,生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
(二)实习内容:
1.了解城市水资源情况,水厂水源情况,水厂厂址选择原则,出水水质要求。
自贡市水资源情况:自贡市属缺水城市,存在资源性、工程性、水质性缺水的特点,缺水原因:1.不傍大江大河,境内缺乏大型骨干水利工程,水资源总量及工程调控能力有限。2.工业企业污染严重,城区过境的威远河、釜溪河的部分河段水质已基本丧失使用功能。3.降雨量时空分布不均。旱灾频率高达58.3%。由于自贡市去年遭受80年难遇的特大旱灾后,冬干、春旱接踵而至,致使现有的水利工程蓄水严重不足。尤其是作为自贡城区供水重要水源的双溪水库,蓄水量严重不足。使得城区生活、生产用水矛盾突出。
水厂水源情况:主要水源是双溪水库的优质水,其备用水源为旭水河河水。
水厂地址:在旭水河的上游土丘处,距河岸较近,便于修建岸边式的取水泵站。地距供水区:贡井区、自流井区的位置相对较近,且方便来水从荣县的双溪水库重力自流到自贡市的长土镇。距公路较近,交通方便。
出水水质:采取远程在线监控:原水水质控制点(在线浊度监控仪、原水水质采样导管)、滤前水质控制点、滤后水质控制点(水质取样、浊度、余氯量监测仪)、出水水质控制点、出水水量计、出水水压表,严格控制出水水质。
2.了解水厂的规模,工艺流程,平面及竖向布置情况。
水厂规模:自贡市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d的老水厂
工艺流程:
3.了解水厂使用净水药剂(混凝剂、助凝剂)的品种、投量和投加方式方式;消毒方法、投加量及投加设备。
4.熟悉和了解各单项构筑物的型式、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理的内容、方法和经验。
1)取水构筑物:设计原则及位置选择,形式和构造,操作管理的内容和方法,取水泵房的布置,给水水泵的选择及附属设备的选择。
2)混合、反应设备(絮凝池):混合设备类型,设计运行参数。反应池形式、构造及设计要点,设计运行参数(流量、停留时间、g、gt)。
3)斜管沉淀池:构造、工作特点、设计运行参数和附属设备情况。
4)重力无阀滤池:构造,工艺尺寸,配水系统形式,滤料种类,级配及层数,冲洗方式、强度及历时,膨胀度,冲洗水的供给及排除,管廊布置,自动控制设备,滤池运行操作程序,处理效果等。
5)消毒设备:消毒方法,加氯量,加氯间及氯瓶库布置。
6)清水池及送水泵站:清水池容积、构造及尺寸,送水泵站的工作特点,水泵布置和调度方式。
5、了解水厂自动化设施及运行情况。
6、了解水厂的组织管理及运行的指标,包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量,每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
(三)实习体会:
通过到水厂实地参观学习,首先对水厂近期的工作情况,工作任务,水源问题,生产工艺有了更进一步的了解,尤其是对水源的突变问题,提出的'解决方案有了初步的了解。其次,实地观察制水工艺,这是一座的传统工艺,60年代建成时产水几千吨,后由于城市的发展需要,经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨,其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产,新系统是99年建成投产,逐渐完成生产能力增大的改变,对处理工艺:絮凝—沉淀—过滤的工艺流程,以及其工作原理有了更深入的了解,并将理论联系实际,从理论认识到感性认识,更加深刻地掌握了以往所学的知识,理论指导实践,并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方,更发现了一些自己错误的认识,再结合书本,进一步纠正和完善自己的理论知识,以此完善和提高自己的专业知识。
(四)实习反思:
水厂设计的优点:1.水厂厂区园林式的设计理念,体现了“环保”思想。2.采用双水源(主水源和备用水源)供水,确保了供水的安全性。3.采用在线监测系统和自动化管理,严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。
水厂设计的不足:1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要,没有预留足够的发展用地。2.对水源水质、水量的变化,以及一些突发性问题没有足够的预见,所以在问题出现时,没有及时的解决方案。3.由于水厂的建立是在60年代,虽然后经过一系列的改造,但其生产工艺仍然较为落后,抗冲击能力较弱。
反思:在以后的学习、工作中,我们一定要站在一个高度看问题,分析问题要深刻、仔细、全面,尤其是在我们做设计的时候。
污水厂实习报告 篇9
1、认知实习目的
作为21世纪的现代化时代的大学生,认知与实习课程显得格外的重要。透过环境工程认知实习课程,能够将大学课堂中老师的生动的课程讲解与施工现场工程师的现场剖析介绍相结合,更加全面而有深刻地去了解课本中各种废水处理工艺的特点及其应用。从工程师口中和自己的亲身观察中学习到必须的工作经验,为日后的环境工程相关工作打下必须的基础,积累更多的工作经验,与此同时,透过认知实习使我们领悟到仅仅透过书本上的知识来处理问题是远远不够的,环境工程的学习探究之路,需要不断地实践去探索。
2、认知实习时间
20xx年4月25日
3、认知实习地点
xx市xx污水处理厂
4、认知实习资料
4.1实习单位及相关工艺简介
4.1.1大坦沙污水处理厂简介
广州大坦沙污水处理厂位于广州市西郊大坦沙岛,总占地面积为25hm2,是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中建成的第一座城市污水处理厂。该厂主要收集广州市荔湾区、白云区石井河流域、越秀区局部流域、金沙洲及大坦沙的污水,纳污面积105平方公里,服务人口207万。目前全厂设计处理污水潜力为55万吨。
广州市大坦沙污水处理厂合并处理城市生活污水和粪便污水,由于粪便污水的污染物含量高和水量不稳定等特点,对水厂的运行有不利的影响。工程分三期建设完成,其中粪便污水主要由该厂一、二期承担,一、二期设计处理量为33万t/d,同时处理来自广州市白沙河无害化处理有限公司的800~1000t/d粪便污水。
广州大坦沙污水处理厂一期工程是我国建设较早的一座除磷脱氮的污水处理厂,于19xx年11月建成投产,建设规模为15万m3/d,污水处理工艺采用除磷脱氮活性污泥法A2/O工艺,污泥处理采用直接浓缩、脱水工艺。二期工程于1996年底建成投产,建设规模仍为15万m3/d,污水和污泥处理工艺均同一期工程。优化和挖潜改造,使一、二期总处理潜力到达了33万m3/d。三期工程建设规模为22万m3/d,采用倒置的A2/O工艺,污泥处理近期仍采用直接浓缩、脱水工艺,远期采用污泥干化+焚烧方案处理方案。主要参观的是大坦沙三期工程。
4.1.2大坦沙污水处理厂三期工程工艺介绍
1.大坦沙污水处理厂三期工程采用分点进水的倒置A2/O工艺,污水进入具有4m相对标高的高位配水井中,由配水井将污水给配给转鼓式细格栅,除去动力学直径较大的固体废物,而后进入360度旋流式沉砂池,除去污水中较多的`固体悬浮物,污水进而进入生化反应池进行除磷脱氮及脱去TOC,流出的污水进入配水井进行化学处理,使其脱氮除磷效果到达相应的规定,其后污水进入二沉池(周进周出的辐流式沉淀池),流出的处理后的污水运往加氯接触池进行加氯消毒以到达相关标准后排入珠江。厂内生活污水与岛内污水处理不同在于其是先透过粗格栅拦截后才能与高位配水井的污水相互混合以防止之后的转鼓式细格栅堵塞。生化池处理后的污水产生的臭气进入除臭装置进行除臭。
2.采用倒置A2/O工艺的原因:常规的脱氮除磷工艺呈厌氧(Anaerobic)/缺氧(Anoxic)/好氧(Oxic)的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识,即:聚磷菌有效释磷水平的充分与否,对于系统的除磷潜力具有极其重要的好处,厌氧区在前能够使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。但是
①由于存在内循环,常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际上只有一分经历了完整的吸磷、释磷过程,其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区,这对除磷是不利的;
②由于缺氧区位于系统中部,反硝化在碳源分配上居于不利地位,因而影响了系统的脱氮效果;
③由于厌氧区居前,回流污泥的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。三期工程将厌氧池和缺氧池的顺序进行倒置,反应池分缺氧/厌氧/好氧三段,并对回流污泥的比例进行调整,较好地解决了传统A2/O工艺的各项缺点,取得了良好的脱氮除磷的效果。
4.2实习认知资料与过程
4.2.1格栅
1.位置:格栅通常倾斜设在其他处理构筑物或泵站集水池进口处的渠道中,防止漂浮物阻塞构筑物管道、闸门、搅拌机以及水泵等机械设备。因此,格栅起着进化水质和保护设备的双重作用。
2.种类:平面格栅(回转式卡齿的粗格栅)、曲面格栅(转鼓式的细格栅)。
3.相应的参数及各自的作用:
回转式卡齿的粗格栅(2台):处理厂内污水的第一步的工具,用以除去较大的悬浮物,防止污水直接进入转鼓式的细格栅造成堵塞,格栅的栅条间距为1cm(见图2)。
转鼓式的细格栅:(4台):其栅条间距为5mm,转鼓直径2m。进水渠宽2m,两台格栅间距1m。本厂采用4台转鼓式格栅,将污水中的大块污物拦截,防止堵塞后续单元的机泵或工艺管线。转鼓格栅集细过滤、除渣、输送、压榨脱水为一体,设计精巧,结构紧凑,运转平稳,噪音低,能耗低,使用寿命长,但设备费用高。
3.运行:
回转式卡齿的粗格栅:该粗格栅透过卡齿式的形状将较大的悬浮物拦截并带起向上转动,当其转至背面时,上面的固体悬浮物掉落并透过螺旋输送机运送以及收集。
转鼓式的细格栅:污水从栅框前流入,透过格栅过滤,流向水池出口,污水中的漂浮物、悬浮物等被拦在栅面上,格栅运行现设为自动,每隔5min起动一次,四台格栅轮流起动,每台运行0.5min,(格栅运行亦可设为液位自动,当格栅前后液位相差0.1m时,格栅自动启动)加油泵跟格栅同步起动,每次运行5s。格栅的冲洗水靠回用中水的水压。被格栅清除的垃圾透过螺旋输送杆直接输送到下面的砂斗里,并对砂斗的垃圾进行定期清除。
4.2.2360°比氏旋流沉砂池
1.作用与原理:大坦沙污水处理厂采用的是360度比式旋流式沉砂池来作为污水处理的初沉池,透过控制旋流器产生旋流,且配有相应的搅拌桨进行洗沙,它是采用涡流原理,较重的砂粒在靠近池心的一个环形孔口落入集砂区,而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与砂粒分离,最终引向出水渠,而产生的二次漩涡使水往上面的管道流出,该沉砂池对流进的污水的流进速度具有必须的严格要求,速度太大会造成沉砂效果不好,速度太小则会造成水无法产生二次漩涡,无法从上面的管道流出。
2.优点:改变自由液面进水渠为倾斜式满流坡道,提高了进水稳流效果,进水的射流作用有利于提高砂粒的离心分离效果;由分选区下部进水,上部出水,进水渠与出水渠之间由一半月形水平格板分开,利于防止短流和避免沉砂带入出水;进水渠与出水渠在平面上呈直线布置,平面布置简洁,水利条件好,水头损失小;进出水呈360°,增强了除砂效果;砂泵吸砂管下端设置砂粒流化叶片,防止沉砂板结。
3.主要参数:池数:4组;每池直径:5m;水力停留时间:25.8s;有效水深:1.09m。
集砂区:形状为圆柱状,直径为1m,高为2m,集砂区底部距地面0.38m。
4.设备:每组池均有一台立式浆叶分离器、输砂泵、砂水分离器(螺旋式砂水分离器,型号为LSSF–320-Ⅱ)。
5.运行:砂水沉于集砂区,利用泵将砂水输送至砂水分离器,利用离心作用将砂水分离,排砂周期为2h,每次泵运行3min。
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