空调安装施工方案

空调安装施工方案(优选13篇)。

为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。方案应该怎么制定呢？以下是小编精心整理的通风空调工程施工方案，欢迎大家分享。

空调安装施工方案 篇1

安装要点

1、家庭配电箱分金属外壳和塑料外壳两种，有明装式和暗装式两类，其箱体必须完好无缺。

2、家庭配电箱的箱体内接线汇流排应分别设立零线、保护接地线、相线，且要完好无损，具良好绝缘。

3、空气开关的安装座架应光洁无阻并有足够的空间，应安装在干燥、通风部位，且无妨碍物，方便使用。

4、家用配电箱不宜安装过高，一般安装标高为1.8米，以便操作；进配电箱的电管必须用锁紧螺帽固定。

5、若家庭配电箱配电箱需开孔，孔的边缘须平滑、光洁，配电箱埋入墙体时应垂直、水平，边缘留5~6毫米的缝隙，配电箱内的接线应规则、整齐，端子螺丝必须紧固。

6、各回路进线必须有足够长度，不得有接头，安装后标明各回路使用名称，家庭配电箱安装完成后须清理配电箱内的残留物。

安装方法

1、首先家用配电箱接线的时候，要看清楚家用配电箱接线图的设计，不要把零线和火线搞混淆了，如果两者一旦接错了的话，就会短路，造成不必要的麻烦。

2、配电箱应用的范围不同，那么接线的方法就是不同的，如果安装家用的配电箱，则需要购买进户线，选用六到十平方左右。

通过漏电开关中的火线连接到家用的总开关电闸，在通过火线连接到各个房间的开关，因为零线是公用的，分开到每个房间就行了。

3、在安装家用的配电箱之前，一定要把所涉及的设备买齐全，测量家用电路的额定电流以及工作电压是多少，按照家用的电路的电源进行配置一个相近的配电箱。

安装通病及防治措施

1）质量通病：高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。

防治措施：安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。

2）质量通病：对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清，开关功能标注不清。

防治措施：对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚；开关标注功能或控制项目。

3）质量通病：配电箱/柜内接地线不能多跟接在一个端子上；软线未塘锡加线鼻。

防治措施：应单独分开压接；软线要烫锡并且要加相应规格的开口鼻压接。

4）质量通病：

A、箱内配线零乱不堪；

B、箱内接地端子卡太低；

C、BV线压接不标准。

防治措施：

A、箱内配线横平竖直、整体美观；

B、按图集安装高度执行；

C、BV线压接按图集执行。

空调安装施工方案 篇2

根据目前天气情况，各分公司、项目部要认真做好冬季安全生产管理工作的预防措施，加强安全生产薄弱环节的检查和整改，防止安全、质量事故的发生，公司现将有关事宜通知如下：

一、冬季安全生产的检查和防范重点

1、必须做好民工宿舍取暖设施的配置问题，严禁采用电热毯、电炉取暖。在采用燃煤取暖时，必须做好煤烟排放措施，防止煤气中毒事件的发生。

2、冬季施工现场的暖棚搭设，要做到防止倒塌事故的发生。

3、有毒、有害、危险化学用品的管理，要防止留置人员和生产人员食品中毒事件的发生，尤其是要防止将亚硝酸钠误当食盐使用产生中毒事件的发生。

4、对新开工工程要认真检查基坑开挖方案，防止坍塌事故发生。

5、检查各类施工机械设备的运行、拆装情况，防止机械伤害事故的发生。

6、检查脚手架、上下人通道及模板支护的安全情况，防止滑倒坠落事故。

7、冬季停工工程，闲杂人员禁止进入工地。

二、冬季施工

室外日平均气温连续5天稳定在5℃以下时即进入冬季施工，为防止气温变化影响工程质量，各分公司、项目部应对正在施工的工程项目制定冬季施工方案和各工程部位防冻措施，报工程部审批。

三、安全保卫和综合治理工作

做好冬季施工及停工期间的工地安全保卫和综合治理工作，防止各种偷盗行为和违法乱纪的事件发生。

各分公司及项目部如进行冬季施工必须做好冬季施工前的准备工作，采取正确的施工方法，对有关人员组织技术业务培训，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，并检查其安全性可靠性，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的施工配合比工作。

在冬季施工中，要抓好安全防护工作，加强管理，严防煤气中毒，防止烧伤、烫伤、爆炸事件的发生。要有专人保管外加剂，严防误食中毒。施工用电要设专人负责，防止漏电、触电及火灾事件的发生。

对跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，进入冬季要及时做好越冬防护工作，制定措施，严禁地基和基础被水浸泡、钢筋锈蚀、混凝土受冻等现象发生。各分公司及项目部要设专人及时检查、及时落实，确保工程质量和施工安全。

第四季度是全年施工生产的关键阶段，同时又是寒风霜雪频繁侵袭的季节，为使第四季度生产能顺利进行，按惯例公司再次印发冬期施工技术措施。望各分公司、项目部针对各自特点.结合施工生产实际情况，制订相应的技术措施.并将冬期施工方案及措施尽早报公司工程部审批

空调安装施工方案 篇3

一、施工前准备

1.确保施工现场安全，清理积雪和冰冻物，确保施工区域平整。

2.检查施工设备和工具，确保正常运转。

3.准备好保温材料和隔热材料，以保证施工质量。

二、施工步骤

1.安装保温材料：根据设计要求，对管道、风道等设备进行保温处理，确保在冬季使用时保持正常温度。

2.安装隔热材料：对室内外墙面进行隔热处理，减少能量损失，提高供暖效果。

3.安装暖通空调设备：根据设计图纸，安装暖通空调设备，确保设备安全、稳定运行。

4.调试设备：对安装完成的暖通空调设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求的供暖效果。

三、安全注意事项

1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。

3.施工过程中，注意防寒保暖，避免冻伤和感冒等情况发生。

四、施工验收

1.施工完成后，进行设备运行测试，确保设备正常运转。

2.对施工质量进行验收，确保保温、隔热等工程质量符合设计要求。

3.编制施工记录和验收报告，确保施工过程的全面记录和质量保证。

空调安装施工方案 篇4

冬季施工特点

1工程经过4个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。

2冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。

3质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

4冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

冬季准备工作

1冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。

2在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击

4安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

5有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验。

冬季施工专项措施

一、钢结构安装

1、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

7、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

8、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

二、钢筋工程

1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。

2、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。

3、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

4、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。

5、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。

6、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习，避免盲目施工。

三、模板工程

冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。

四、混凝土工程

1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于C42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。

3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

4、为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80℃(不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。

5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。

6、养护措施

1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。

2）冬施期间设专人测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

7、冬施期间混凝土质量的检测

1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。

2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测四次。

3)混凝土养护温度的测量方法

测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；

现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。

4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

5)全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。

6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。

7、按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

8、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

五、砌筑工程

1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

六、粗装修工程

1、进在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

2、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。

5、用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

6、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

7、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

8、装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

七、脚手架工程

1、冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。

2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

3、加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

空调安装施工方案 篇5

一、工程概况：

1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。

2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。

3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。

4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。

二、施工工艺及质量措施：

1、施工程序：

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设

2、施工准备：

熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。

3、技术支持：

由于本工程在20XX年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20XX.6.13~20XX.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：

20XX.6.13开工、放线、打眼

20XX.6.16~6.20支吊架施工

20XX.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕

200.7.7调整、清扫

施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。

4、技术要求：

(1)桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、锌瘤等缺陷，喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡。

(2)在按图施工的前提下，桥架应尽可能在建筑物、构筑物上安装，并应满足安装要求、维修要求。

(3)桥架上部距棚或障碍物应尽量大于0.3米(个别点可例外)。

(4)桥架水平敷设时，支吊架间距为1.5米，垂直敷设固定点为2米，吊杆规格为10-12。

(5)桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁上焊接固定。

(6)电缆桥架超过30米直线段时，宜采用伸缩连接板。

(7)电缆桥架系统应有可靠的接地，每两节连接应有跨接铜线。

(8)桥架额定荷载时最大挠度值与长度之比小于等于0.01。

(9)事先应考虑好满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。

三、人员及工具安排：

人员：本工程计各型电缆桥架2600余米，综合工日680个，需上工人14人，局部工期段需加班。

材料机具：各型电缆桥架及其配件、经纬仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、电焊机、绝缘电阻测试仪。

四、安全及文明施工：

1、电工、电焊工必须持有省级以上专业考核发放的操作证。

2、电焊工人对进入现场的电焊机，在使用前要严格检查是否漏电，、短路，接触不良等现象后方可使用，严禁使用带病焊机。下班后要及时切断电源，将焊机用防水材料盖好。

3、严格按照国家电气焊安全操作规程施工，严禁违章作业和非电焊工动用电焊机。无操作证的电气焊工不准动用电焊机。

4、用电锤、现场照明灯等电器必须有电工负责接线，并试运正常后其他人方可使用。如果现场潮湿，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则严禁使用。严禁使用铝丝、铜丝、铁丝等代替保险丝使用。

5、电工必须严格执行安全技术操作规程，严禁违章作业。土建及其他工程交叉作业时要作到“一慢、二看、三通过”。在施工中发现不安全因素要及时与施工负责人联系待解决后方可施工，不得危险施工。

6、入施工现场必须戴好安全帽，按规定着装，不戴安全帽严禁进入现场。

7、入施工现场严禁任何人私自动用各种电动机械、工具及其他设备。

8、类现场管理人员必须牢固树立安全第一，预防为主的安全思想，在施工生产进度与安全发生矛盾时必须首先要以安全为第一选择，任何人不得违章指挥施工。

9、禁喝酒后进入施工现场。

10、施工过程中必须作到安全第一，处处想到安全，高空作业要系好安全带，高凳、梯子上作业要做好防滑保护。且一个人操作一人监护。上班不准穿拖鞋、赤脚、赤背。

11、要经常检查配电箱，电动工具等是否接地，电线电缆绝缘是否有破损。严格乱拉临时线，确需要时，要按规定要求正确施工，做到用完后及时拆除，不留事故隐患。

12、住房严禁使用大功率灯泡、电炉等电器设备。灯具和其他用电设备不使用时及时拉闸，做到人走电停，节约用电。所有施工机械都要装漏电开关。认真执行一机、一闸、一漏电的规定。

空调安装施工方案 篇6

一、工程概况

本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

二、 施工依据

1、道路工程施工图

2、《给水排水制图标准》gb/t50106-20xx

3、《室外排水设计规范》gb50014-20xx

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx

5、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-20xx

6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》cecs164-20xx

7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx

8、《给水排水标准图集》国标，20xx年合订本；

9、《江苏省给水排水图集》苏s01-20xx

10、《给水排水工程管道结构设计规划》gb50332-20xx

11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-20xx

12、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx

13、《砌体结构设计规范》gb50003-20xx

14、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20xx

15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》cecs143:20xx

三、工程现场情况

管材及接口：

d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa，管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。

d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。

d1350-d20xx管道采用钢筋混凝土ii级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04s516-24；

倒虹管采用d530x10，d630x10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02s404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。

hdpe双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏s01-20xx-96。

检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。

雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

四、自然地理条件

根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：20xx-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

1层土：素填土

1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。

2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。

3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。

4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。

hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

五、管子运输：

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

六、管子配件搬运及堆放

1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以防变形和老化。

3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子检查

管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

1、管子的内外壁检查

管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管子壁厚检查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

八、管子吊装

吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

九、管子安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。

1、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的`连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

2、清理及上胶圈

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

3、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

十、管子安装时的注意事项

1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。

空调安装施工方案 篇7

一、目的

为提高特种设备的检验率，防止存在安全隐患的特种设备进入使用环节，防范特种设备事故的发生，特制定本作业指导书。

二、作业范围

凡是达县境内特种设备制造单位生产的锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程（简称“监督检验”），以及使用已满一个检验周期的特种设备（简称“定期检验”）。

三、实施依据

《特种设备安全监察条例》第二十一条：“锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。”

第二十八条：“特种设备使用单应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。”

四、监督检验程序和要求

（一）申请条件

申请特种设备制造安装改造维修（以下简称生产）过程的监督检验应当具备以下基本条件：

1、生产企业应当取得制造、安装、改造、维修许可证，且在有效期内；

2、安装改造维修施工已经按照规定进行了施工告知；

3、安装的设备是取得制造许可证的'制造单位的产品，并符合安全技术规范的要求；

4、所改造维修的设备已经办理了使用登记手续；

5、生产质量管理体系运转正常；

6、有与生产范围相适应的安全技术规范、标准；

具体条件和要求见有关监督检验规则等安全技术规范。

（二）实施机构

监督检验由xx市特种设备监督检验所进行，定期检验由国务特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行。监督检验程序。

（三）特种设备制造监督检验程序：

1、申请

申请制造监督检验的单位，应当向当地质量技术监督局提出申请，并附以下材料各1份：

（1）制造许可证（副本或者复印件）；

（2）制造的主要产品及其生产计划。

申请安装改造维修监督检验的单位在履行告知手续后，向当地质量技术监督局所属的特种设备检验检测机构提出申请，并附以下材料各1份：

（1）施工告知书（复印件）；

（2）施工合同；

（3）施工计划。

2、受理

当地质量技术监督局接到制造监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，予以受理并通知所属的检验检测机构安排监督检验工作，同时通知制造单位。

检验检测机构接到安装改造维修监督检验申请书后，经审查认为符合规定要求的，应当做好监督检验的安排工作，并通知安装改造维修单位。

3、监督检验

制造监督检验：

制造单位应当在现场向监督检验机构提供以下材料和条件：

（1）生产计划；

（2）质量管理手册和相关的管理制度；

（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的征件。

（4）制造设备的设计文件、制造工艺文件；

（5）制造过程的各种检查、验收资料；

（6）设立专人配合监督检验工作；

（7）必要的办公条件；

检验检测机构应当根据制造单位的产量，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。

安装改造维修监督检验：

安装改造维修单位应当在现场提供以下材料和条件：

（1）施工计划；

（2）质量管理手册和相关的管理制度；

（3）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的证件；

（4）设备的出厂文件、安装改造维修施工工艺和相应的设计文件。

（5）施工过程的各种检查、验收资料；

（6）设立专人配合工作；

（7）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，要准备必要的办公条件。

检验检测机构应当根据设备的状况，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作。

4、出具监督检验证书

检验检测机构经过监督检验，认为生产过程、设备安全性能符合安全技术规范的要求，按台（气瓶按批）出具特种设备安全性能监督检验证书（证、副本各一份）；对生产过程中发现的问题，出具特种设备安全性能监督检验联络单或者意见通知书。

监督检验具体规定见特种设备监督检验规则等安全技术规范。

（四）期限

1、许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作，作出是否安排监督检验的通知。

2、监督检验必须满足其生产活动的要求，监督检验工作完成后，一般设备应当在5个工作日内出具监督检验报告，大型设备应当在30个工作日出具监督检验报告。

一、定期检验

（一）条件

申请特种设备定期检验，除准备好必要的设备资料外，还应当具备以下基本条件：

1、被检设备按照规定进行了清理，盛装的介质排放干净，并与其他相关设备进行了可靠的隔离；

2、盛装易燃、有毒的设备进行了置换、中和、消毒、清洗，并保持分析合格；

3、需要打开、拆卸的，已经按照规定完成；

4、高温设备已经得到可靠冷却，满足工作条件；

5、需要设置隔离区的，已经进行了隔离，并设置了安全标志；

6、准备需要的电源、水等能源；

7、确定了配合和监护人员，有安全保护措施。

8、对数量较多或者大型设备的定期检验，需要设置现场检验检测办公场所的，应当提供办公场所。对设立专门检验检测基地进行移动式设备的定期检验，其准备工作一般由检验检测机构进行，申请单位予以配合。

具体的条件和要求见特种设备相关的定期检验规则等安全技术规范。

（二）实施机构

国家质检总局核准的特种设备检验检测机构。

（三）程序

特种设备定期检验包括申请、定期检验、出具检验报告等程

1、申请

特种设备的使用单位应当按照使用生产情况和设备的定期检验周期，做好检验计划安排，并填写申报表（在相关网站上下载），向检验检测机构提出申请，申报表同时报送设备的登记机关。

2、受理

检验检测机构经审查符合条件的予以受理，安排检验工作，并通知申请单位；不符合条件的，不予受理并说明理由。

3、定期检验

现场检验时，使用单位应当配备人员进行监护和配合，并准备以下资料：

（1）设备档案；

（2）设备运行、维修等记录。

检验检测机构应当安排符合规定要求的检验检测人员进行定期检验。定期检验按照相应的特种设备定期检验规则进行。

4、出具检验报告

检验检测机构经过检验，对设备安全性能做出评价，出具相应的检验报告或者合格证书；经检验，发现存在隐患需要整改、判废的，应当报告当地质量技术监督部门。

（四）期限

1、设备使用单位应当在安全检验合格有效期届满前1个月向检验检测机构提出检验申请。接到申报的检验检测机构应当在5个工作日内受理并作出安排计划，保证按时完成定期检验工作。

2、定期检验工作完成后，一般设备应当在10个工作日内出具定期检验报告或者合格证书，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告或者合格证书。对检验合格需要及时投入运行的设备，从事检验检测机构的人员可以在检验工作完成后的5日内，出具定期检验初步结论意见书并对此负责。

3、使用单位对检验结论有异议的，可以在收到检验报告（或者初步结论意见书）后15个工作日内书面提出意见。

空调安装施工方案 篇8

一、施工前准备

1.安排好施工人员，确保施工队伍数量充足，人员技术过硬，有丰富的施工经验。

2.确定好施工计划，根据工程进度和天气情况，合理安排施工时间和进度。

3.进行现场勘测，了解现场情况，确定施工方案和材料需求。

4.提前准备好所需材料和工具，确保施工进度顺利。

5.制定好安全措施，确保施工过程中安全无事故。

二、施工过程

1.安装管道：根据设计方案，安装好所有的管道和管件，注意管道的斜度和水平度，确保管道的顺畅和稳定。

2.安装设备：安装好所有的暖通空调设备，包括空调主机、风机盘管、新风机组等，确保设备安装牢固，操作正常。

3.接通电源：将所有设备接通电源，进行电气测试，确保电气系统正常。

4.调试设备：进行设备调试，包括冷热水系统、空气系统、电气系统等，确保设备运行正常。

5.清洁卫生：施工结束后，进行清洁卫生，确保施工现场干净整洁。

三、安全措施

1.确保施工现场安全，设置警示标志和隔离带，保证人员不会误入施工区域。

2.严格按照安全操作规程进行施工，避免发生安全事故。

3.使用合格的材料和设备，避免使用低质量的材料和设备导致施工事故。

4.定期检查设备和管道，确保设备和管道的正常运行。

5.做好施工现场的卫生清洁工作，避免施工现场的垃圾和杂物影响施工安全。

总之，暖通空调工程冬季施工需要做好充分的准备工作，严格按照施工方案进行施工，加强安全措施，确保施工安全和质量。同时，要注意保护环境，避免对周边环境造成污染。

空调安装施工方案 篇9

本工程采用了筒灯、日光灯、射灯、格栅灯、水晶吊灯等多种类型光源，种类较多，施工较为复杂，墙上安装的灯具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的灯具采用塑料胀塞和金属膨胀螺栓为主要固定方式。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

一、材料要求

1、各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750v，其最小线芯截面应符合规范的要求。

3、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。

4、塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

5、其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。

二、器具要求

1、卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。

2、手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。

3、台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。

4、万用表、兆欧表等。

5、电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

三、施工工艺

工艺流程：

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

1、灯具检查

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（1）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（2）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（3）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（4）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

2、灯内配线检查

（1）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（2）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（3）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（4）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、特征灯具检查

（1）、各种标志灯的指示方向正确无误；

（2）、应急灯必须灵敏可靠；

（3）、事故照明灯具应有特殊标志；

（4）、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；

（5）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

4、灯具组装

熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。

5、灯具安装

（1）、普通灯具安装：

1）、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

2）、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

3）、自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的'吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线

压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

（2）、日光灯安装：

1）、吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（3）、各型花灯安装：

1）、组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

2）、吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

（4）、壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 g.通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

四、应注意的质量问题

1、成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好

拉十字线。

2、木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75～150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。

4、吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。

5、采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,

导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

6、各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书

进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

五、成品保护

1、灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

3、灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。

六、应注意的安全问题

1、安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。

2、使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。

3、使用人字梯必须坚固.距梯脚40～60mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最

上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。

4、高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

5、在吊顶房问工作时,现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯,灯位四周应加防火材料,防止起火。

空调安装施工方案 篇10

1、通风管道的制作

⑴材料要求：所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范（GBJ243-82）。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。

⑵工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼

铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂

⑶操作工艺

a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。

b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。

d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。

e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

⑷质量要求：

a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。

b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

d、风管外观质量应满足标准要求。

e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。

f、风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

2、风管部件制作

⑴材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。

⑵工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：

领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂。

⑶质量要求：

a、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

b、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。

c、阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。

d、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25°~35°。

e、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~1.5倍，矩型弯点取曲面宽度1.5～２倍。

f、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。

g、部件制作允许偏项目表：

项目项目允许偏差（mm）检查方法

1外形尺寸2尺量检查

2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直径

3矩形两对角线之差3尺量检查

3、风管及部件安装工程

⑴材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

⑵工艺流程：

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

风管

风管排列→法兰连接

安装就位找平找正→检验

⑶施工工艺：

a、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

b、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。

c、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

d、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。

e、风管排列法连接

f、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。

⑷质量要求

a、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

b、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。

c、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

d、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

e、输送凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均应做密封处理，接缝表面平整、美观。

4、空调设备安装

⑴材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有关明证明文件。

⑵工艺流程：设备开箱检查→现场运输→安装就位→找平找正→质量检验。

⑶施工工艺：

a、设备开箱检查：应会同建设单位和设备供应部门共同开箱检查，确保型号规格及性能符合设计要求后方可使用。

b、设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太灵活，应制订切实可行的措施。

c、设备就位前应对基础进行复核验收尺寸、标高等，与土建办理交接验收手续，地脚螺栓的预埋位置应准备。

d、将设备找平找正后，灌注地脚螺栓孔浆，等砼强度达到规定要求后，方可拧紧螺栓，并对设备进行精平修复。

5、风机盘管安装

⑴材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。

⑵工艺流程：

施工准备→检查试转→水压检验→吊架制定→风机盘管安装→连接配管。

⑶施工工艺

a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c、风机盘管每台进行水压试验，试验强率为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗漏。

d、吊装安装应平整牢固、位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金属螺栓。

e、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

f、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。

g、凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘绳索连接，施工时必须保证凝结水管坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm的夹筋UPVC软管套接，定型包箍固定。

h、风机盘管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。

i、暗装的卧式风机盘管、吊面应留有活动检查门，便于机组能整体拆维修。

6、空调循环水管道的安装

⑴空调循环水管道安装顺序与给排水安装顺序相似，先干管，后支管，分段对空调水管道进行清除污垢、校直、矫正管口，待施工层土建场地清理后，即组织人工或塔吊将管道运至现场。

⑵安装质量要求

a、空调循环管道安装执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》GJ24-82。

b、空调供回水及凝结水管道材质选用必须符合设计和规范要求。

c、水平空调循环管采用间距为3m左右的吊架支撑，吊架采用M10金属膨胀螺栓固定，垂直的空调循环水管采用间距为四米左右的立管夹环管卡，循环水管与其吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用硬垫、防腐木垫。

d、所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴线走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。

e、空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压压力符合设计要求10分钟后作外观检查，不渗漏为合格。

7、空调风管与管道的保温

⑴材料要求：材料应具备出厂证明书和质量鉴定文件，符合空调设计参数要求和防火规范要求。

⑵质量要求

a、保温材料下料要准确、切割面要整齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

b、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。

c、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

d、保温粘结应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松弛现象。

e、阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。

F、具体要求参见产品的技术手同及安装手册。

8、通风与空调系统调试

⑴仪器仪表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期及检定不合格的`计量仪表，在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。

⑵调试工艺流程：

⑶调试工艺

a、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。

b、通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。

c、通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况绘制透视图，将风道风口本身的调节阀门放在全开放位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节阀门也应放在实际运行位置，开启风机进行风量测定与调整。

d、空调器设备性能测定与调整。在测定过程中，应保证供水、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

e、空调自动调节系统控制线路检查。核实各元件、仪器仪表的型号、规格和安装的部位是否与实际图纸要求相符，对各种接线进行核对。

f、调节器及检测仪表单体性能校验。

g、自动调节系统及检测仪表联动校验。先进行模拟试验，以检验系统的动作提否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节器质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

h、空调系统效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。如达不到规定要求，应在测定中作进一步调整。

资料整理完整编制交工调试报告。

空调安装施工方案 篇11

通风空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口层流罩空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和施工及验收规范的规定。

根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初中高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"

净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰三通弯头变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃细菌带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度严密性的要求。

通风管道配件部件的制作顺序

板材搬运——清洗油污——制咬口——折方——清除表面油污——组合铆接成型——擦洗内表面检验——封闭管口——成品堆放。

通风管道制作及加工技术措施

（1）板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无划痕无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

（2）加工前，应清除板材上的油污，做到一摸二擦三查，保证将油污彻底清除千净。

（3）在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料

（4）在剪切制咬口拼接折方搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

（5）半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。

（6）法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：

①型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀结皮或麻点。

②法兰组焊接缝[平整度错口不大于0。5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜（螺孔间距不大于120㎜），孔距准确，应具有互换性。

③焊渣焊接飞溅物浮锈应彻底清除干净。

④涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

⑤内管部件配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。

⑥成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

⑦需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固

⑧风管的清洗

风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。

清洗的.目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为：清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁布擦洗白绸布检验。（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

⑨成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管部配件交验员检验查收入库。

⑩负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超过法兰100㎜左右）。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

风管安装

（1）风管启封安装前必须做到：

①对所需安装的风管走向测位放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

②洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。

③外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

④内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

⑤地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣换鞋后再进入室内施工。

（2）洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

（3）空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L

（4）待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

通风空调设备安装

本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

（1）空调器新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

（2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

（3）高效过滤器安装

①高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1。5㎜。

②高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

③过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。

④安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

洁净系统制作安装中必须注意的问题：

（1）风管部件配件制作，咬口形式采用单咬口转角咬口联合咬口等形式。

（2）制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

①矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜—1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

②圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。

③拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。

④柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

保证暖通工程优良质量的主要措施

（1）严格按照施工图进行施工，不得随意更改。

（2）严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。

（3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检互检和专检。

（4）对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。

（5）对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。

（6）认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。

（7）完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。

关于材料半成品成品安装前的检测与验收

（1）所有材料进场前必须检查材料的规格型号质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。

（2）材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。

（3）半成品成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。

（4）所有材料半成品成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。

关于风管消声器安装前的保证项目的检测

（1）检查风管的规格，尺寸及使用的材料规格质量是否符合设计要求。

（2）检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。

（3）检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。

（4）用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。

（5）检查消声器的型号尺寸是否符合设计要求。

（6）枪查消声器的框架是否牢固。

（7）风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。

空调安装施工方案 篇12

时下已进入初冬季节，剩余工程需在冬季施工，我们根据施工图纸上的要求及参照《给水排水管道工程施工及验收规范》，确保工程质量，拟订工程冬季施工方案。

一、沟槽开挖

为了不影响工程进度及增大施工中的开挖难度，待大地表层冻深不超过50㎜时，进行开挖沟槽的表层割沟，表层将被分割成三部分，这样即使天气渐冷也不会影响开挖进度。

二、管线安装

球墨铸铁管安装时，胶圈的贮存运输应符合室内温度为-5—30℃，因此，材料库需增设取暖设施以确保胶圈的质量。球墨铸铁管的承插口工作面上用专用工具清理干净，如遇天气寒冷，可采用炭炉烘烤承插口工作面，防止有结冰及冻土等现象发生。

钢管焊接：冬季施工时，当环境温度低于5时，外防腐层不宜采用环氧煤沥青涂料，当环境温度等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。如果气温低于-20℃时，焊接时，应根据环境温度进行预热处理，预热宽度为：焊口每侧不小于40㎜，预热温度达到100-150℃。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；为此要搭设保温棚，同时做好管口防腐的保护工作。

三、砼制品及井室砌筑工作

砖、石、砌块等砌筑材料不得用水湿润，应将冰雪或粘结的泥土等杂物清除干净，并应增大砂浆的流动性。

砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。

现浇砼及井室砌筑冬季施工应采用抗冻砂浆，抗冻砂浆的食盐掺量应符合：

砖及混凝土块在0～-5℃时，防冻剂占水重2%。

砖及混凝土块在-6℃～-10℃时，防冻剂占水重4%。

砖及混凝土块在-10℃以下时，防冻剂占水重5%。

四、工程安全生产组织措施

安全工作是搞好生产的重要因素，因此对于安全要加强领导，健全组织；安全教育要经常化、制度化，严格安全监督，完善检查制度；对施工组织设计和工艺流程科学施工，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生，所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养、确保状况良好。杜绝违章作业。施工人员进场时必须佩带安全帽，过路路有交通路口要设置围栏、指示灯、安全牌。整个施工现场严禁无关人员围观，每个施工现场都必须设专职安全员1名及1名兼职安全员。

为加强现场的安全管理，消灭重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.5%及以下，项目成立安全小组，对现场的安全，防火全面管理。并有明显的安全、文明、消防宣传标语，并设施工用电管理负责人一名。

对进场人员要进行安全教育不落一人。严格贯彻执行安全法律、安全操作规程。

井室外围挂水平安全牌。安装要符合安全操作规程中有关规定。

特殊工种要持证上岗。冬季要做好五防。

五、工程文明施工组织措施

本公司项目在施工中绝对不允许存在环境污染问题，所以我们特制定如下文明施工措施，以确保施工现场整洁、干净，能够顺利通行，并确保工程顺利进行。

文明施工措施

在施工现场，设置交通标志牌，施工地域周围用围栏遮挡，夜间设置安全照明灯，并适当粘贴施工标语，使得施工现场美观，并随时保洁。

建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种进场材料堆放，做到整齐、有序，并且界限分明。各种材料及半成品按不同规格堆放，设置标识牌。

进场构件、半成品及施工现场机械设备按平面布置摆放整齐，保证设备外观清洁，内部良好。

施工时文明有序，不干扰周边居民的正常生活。

为了保证施工队伍能够以饱满的工作热情投入到本项目的工程施工中去，我们在施工现场配置了宣传报道机构，针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。

建立文明施工责任制。划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。

现场不乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运残土和垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中不遗撒。

建立文明施工检查小组，有权对违反文明施工人员进行经济处罚；现场各种标牌，标语整齐，施工现场严格按施工平面图布置；施工人员要佩带上岗证，工作要严肃认真，规范文明用语；各种材料、设备要分类保存，界线清楚，码放整齐，机械车辆要停放在指定地点；保持施工现场的整洁，道路畅通，施工便民不扰民；施工中时刻注意企业形象，搞好与业主和当地军居民的关系。

六、环境保护措施

明确划分施工区域和人民群众的生活区域，加强施工区域的管理，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉、吸烟等都有专人负责，做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。

加强施工区环境卫生管理，重视环保工作，编制实施施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。施工现场勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路通畅。

加强环保教育，组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提供有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

强化环境管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保单位，请示汇报环保工作，做到文明施工。

美化施工场地，消除施工污染。场地废料按设计要求按业主指定的地点处理，使工地干净卫生，施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

建立健全环境保证体系，使环境保护制度化、正规化。

环境保护组织人员配置：环境保障小组由项目经理任组长，项目技术负责人、项目副经理担任副组长。工程管理部负责人、综合办公室负责人、工程质量负责人，各施工队工长任小组成员。由工程管理部环保专职人员任环境保护工程师，负责日常的环保管理。各班组有兼职环境保护检查员。

保低噪音施工，保挖掘出的废弃物不对周围环境造成危害。

空调安装施工方案 篇13

（一）安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

铸铁平台 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

（二）基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

D——地脚螺栓的直径（mm）；

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。

④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的`部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。ZW5000.com

① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

（三）设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

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